炭化机生产的机制炭质量优，并没有土窑炭化所产生的钉扎现象。因此，这也是一种比土窑更畅销的炭化机，因此很多客户在生产机制炭时一般选择炭化机替代土窑。
综上：也就是说移动床的实质就是以空间换时间，将固定床的温度随时间分布转化为随空间分布，虽然与固定床一样原料须依次经历干燥、预炭化、生炭化、煅烧和冷却几个过程，但是在炉的不同部位完成的，同一时间内上述几个过程都在进行，因而可以节约大量的升温降温的时间和能源。
吊装炭化炉工作特点：炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是6个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，设备易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。
土窑的占地面积很大，操作人员的劳动强度也很大；产生的木醋液会污染土地的。烧制的时间也长。
土窑和炭化炉的烧制原理有所不同。土窑是通过地面上的火源将热量传递给窑内的木材，而炭化炉则是通过炉内的燃烧室将热量直接传递给木材。 炭化炉的炭化过程分为五个阶段：干燥过程、热解过程、快速热解过程、炭化末期和冷却出炭过程。
1、机制木炭的制作方法及过程如下： 准备原材料：首先，将木材砍伐成一定大小的木块，作为制作机制木炭的原料。 高温蒸馏：将这些木块放入顶端开口的高温炉中。炉内温度需控制在500°C至1000°C之间。在高温作用下，木材中的水分被蒸发，释放出大量热量。
2、机制木炭的生产流程中，首要环节是原料烘干。采用电子控温技术，可精确控制干湿度，实现了自动出料，显著降低了能耗，而且产量大，避免了原料在出料过程中飞扬，确保了出料口的稳定。这种烘干技术耗电量低，效率高，是生产流程中的关键步骤。
3、防水快干型机制木炭的配方包括炭粉、尿醛树脂、固化剂、腐植酸钠、氧化淀粉、催干剂和清水。 炭棒的加工流程开始于将炭粉粉碎。 接着，将粉碎的炭粉与尿醛树脂、腐植酸钠、氧化淀粉和催干剂在轮碾机中混合搅拌，形成混合干粉。 然后，固化剂与清水混合搅拌，制备成水溶液。
4、机制木炭是现代工业生产中常用的一种材料。它是通过在高温下将木材进行蒸馏而制成的。制作机制木炭的方法相对简单，具体过程如下：首先，将原材料木材砍伐成不同大小的木块。接着，将这些木块放入顶端开口的高温炉中。炉子内的温度要达到500C~1000C之间。
5、冷却、出炭过程：炭化完成后，若不采取特殊冷却措施，则应让炉子自然冷却。封炉方式有两种：- 方式一：堵住出烟口进行冷却，这样炭棒表面光泽度较好，冷却时间大约为16小时。- 方式二：打开出烟口完全通风冷却，这种方法得到的炭质量与方式一相似，表面没有光泽，冷却时间同样为16小时左右。
6、机制木炭原料烘干技术：电子控温一遍可达到理想干湿度，自动出料，耗电低、产量大、上不飞料出料口不喷料。
1、木炭的烧制的原理：木炭是通过加热的方式将木头中的气体和液体挥发出去。剩下物质就是木头的固体可燃物部分。窑烧法：用泥土筑窑、满装木材、从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭。干馏法：把干馏和木材一起在火门点燃烧，可制作黑炭和白炭两种木炭。
2、原理：（1）窑烧法，用泥土筑窑，满装木材，从窑门或火门点燃烧，使木材在窑内炭化，挥发物逸出而剩余木炭；（2）干馏法，即木材干馏。按照出窑的熄火方法，有黑炭和白炭两种。炭窑简单介绍：窑的形式、构造很多，如浙江窑、鲤鱼窑、木瓢窑、湖南木窑和四川木窑、速度较快的铁窑、机窑等等。
3、这种方法与家庭烧柴时产生的木炭相似，都是通过隔绝空气来促进木材的碳化。 现代技术发展出了利用木屑和其他废料制作机制木炭的方法。 这种方法中，废料被压制成特定的形状，并在炉中通过间接加热进行干馏。 通过这种方式，原本无用的废料也能被转化为木炭，实现了资源的有效利用。
4、炭化炉利用干馏原理，将薪棒、木头、竹子等材料在缺氧条件下加热分解，产生可燃性气体、焦油和木炭。在工作过程中，炉内材料在150摄氏度以上开始脱水、自然干馏，当温度达到260℃以上时，分解反应加剧，生成木焦油、可燃性气体和黑色的木炭。
5、炭化炉是利用干馏原理，将堆放在炉内的薪棒、木、竹质材料缺氧加热分解生成可燃性气体，焦油和木炭的铁壳装置。工作原理，炉内的竹、木质材料经脱水、自然、干馏到150摄氏度以上时，它们的复杂结构开始分解，当温度≥260℃时，气分解加剧，并逐渐生成木焦油、可燃性气体和黑色的木炭。
6、炭化原理 木材在100℃左右会失去水分，逐渐干燥。在缺氧的条件下受到更高温度时，进行热分解生成水分和CO、CO2等挥发物，最后得到残留的木炭。木材炭化时的关键温度为273±25℃，低于此温度木材必须有外热才能继续升温炭化。